Fejlfinding af sprøjtestøbemaskine

Trin 1: Udfør symptomanalyse, mens du vedligeholder scenen
1. Spørg operatøren
Hvilken fejl er der sket? Under hvilke omstændigheder skete det? Hvornår skete det?
Hvor længe har sprøjtestøbemaskinen kørt?
Er der noget unormalt før fejlen opstår? Hvilke hørbare eller visuelle alarmsignaler er der? Er der røg eller lugt? Er der nogen forkert betjening (vær opmærksom på forespørgselsmetoden)?
Fungerer styresystemet normalt? Er der ændringer i driftsprocedurerne? Er der særlige vanskeligheder eller abnormiteter under operationen?
2. Overhold hele maskinens tilstand og forskellige driftsparametre
Er der nogen åbenlys abnormitet? Er der nogen fastklemning eller beskadigelse af delene? Er der nogen løshed eller lækage i det hydrauliske system? Er ledningerne knækket, ridset eller brændt?
Hvad er ændringerne i sprøjtestøbemaskinens driftsparametre? Er der et tydeligt interferenssignal? Er der tydelige tegn på skader?
3. Kontroller overvågnings- og indikationsanordningen
Kontroller, om alle aflæsninger er normale, inklusive trykmåler og andre instrumentaflæsninger og oliestandshøjde.
Kontroller, om filtre, alarmer, blokeringer, handlingsudgange eller displays er normale.
4. Inspektion af sprøjtestøbemaskine (under tilladte forhold)
Kontroller, om der er periodiske, vedvarende, hurtig fremadgående eller langsom fremadgående forhold for at se, om disse forhold påvirker output, kan forårsage skade eller andre farer.
Trin 2: Tjek sprøjtestøbemaskinen (inklusive dele, komponenter og ledninger)
1. Brug sensorisk undersøgelse (fortsæt processen med dybdegående observation)
A. Kontroller, om stikket og stikkontakten er unormale, om motoren eller pumpen fungerer normalt, om kontroljusteringspositionen er korrekt, om der er tegn på lysbue eller svidning, om sikringen er god eller ej, om der er lækage af væske, og om smøreoliekredsløbet er glat.
B. Berøring: sprøjtestøbemaskinens vibration, komponenternes varme, olierørets temperatur og den mekaniske bevægelsestilstand.
C. Lyt efter eventuelle unormale lyde.
D. Lugt: om der er en brændt lugt, lugt af luftlækage eller anden ejendommelig lugt.
E. Kontrol: ændringer i formen og positionen af ​​emnet, ændringer i præstationsparametrene for sprøjtestøbemaskinen og unormal linjeinspektion.
2. Evaluering af inspektionsresultater
Vurder om fejlvurderingen er korrekt, om fejlsporene er fundet, og om inspektionsresultaterne er konsistente.
Trin 3 Bestemmelse af fejlplacering
1. Identificer systemstruktur og bestem testmetoder
Se instruktionerne til sprøjtestøbemaskinen for at identificere, hvilken struktur sprøjtestøbemaskinen er, hvilke metoder der skal bruges til test, hvilke testmetoder der kræves, hvilke testparametre eller ydeevneparametre der kan opnås, under hvilke driftsbetingelser der skal udføres test, hvad sikkerhedsforanstaltninger skal følges, og om der kræves driftstilladelse.
2. Systemdetektion
Brug den teknologi, der er bedst egnet til systemstrukturen. Ved passende testpunkter skal du sammenligne resultaterne opnået fra input og feedback med normale værdier eller ydeevnestandarder for at identificere mistænkelige steder.
Trin 4 Reparer eller udskift
1. Reparation
Find ud af årsagen til fejlen, reparer sprøjtestøbemaskinens fejl og tag forebyggende foranstaltninger; Kontroller relevante dele for at forhindre spredning af fejl.
2. Udskiftning
Saml, fejlfind og udskift dele korrekt, og vær opmærksom på relevante komponenter. Reparer eller kasser de udskiftede dele.
Trin 5: Udfør præstationsmåling
1. Start sprøjtestøbemaskinen
Efter montering og idriftsættelse af komponenter, start sprøjtestøbemaskinen, manuelt (eller jog), og foretag derefter tomgangs- og belastningsmålinger.
Juster hastigheden af ​​belastningsændringen fra lav til høj, og belastningen fra lille til stor. Det maksimale systemtryk må ikke overstige 140 kg/cm2. Mål ydeevnen i henhold til de specificerede standarder.
3. Udvid omfanget af præstationstest
Udvid gradvist omfanget af ydeevnetest fra lokal til system efter behov. Vær opmærksom på systemets funktion i området uden fejl. Hvis ydelsen opfylder kravene, vil den blive leveret til brug. Hvis det ikke opfylder kravene, vil fejlstedet blive fastlagt igen.
Trin 6 Optag og feedback
1. Indsaml værdifuld information og data
Såsom forekomsttid, fejlfænomen, nedetid, reparationstid, udskiftning af dele, reparationseffekt, uløste problemer, afregningsomkostninger osv. af sprøjtestøbemaskinefejl, skal opbevares i filen i henhold til de specificerede krav.
2. Statistisk analyse
Analyser regelmæssigt brugsregistreringerne for sprøjtestøbemaskiner, analyser nedetidstab, revider memokataloget, find nøgleforanstaltninger til at reducere vedligeholdelsesarbejdet, undersøg fejlmekanismen og foreslå forbedringsforanstaltninger.
Tilbagemelding relevante fejl i henhold til procedurer og rapporter til den kompetente afdeling, og feed tilbage til sprøjtestøbemaskinens produktionsenhed.